Der Unterschied zwischen Magnetventilen und Proportionalventilen
Ein Proportionalventil ist ein neuartiges hydraulisches Steuergerät. Bei herkömmlichen Druckventilen, Durchflussventilen und Wegeventilen ersetzt ein Proportionalmagnet die ursprüngliche Steuerkomponente und verteilt den Druck, die Durchflussrate oder die Richtung des Ölauslasses kontinuierlich und proportional entsprechend dem elektrischen Eingangssignal für die Steuerung über große Entfernungen. Proportionalventile verfügen im Allgemeinen über Druckausgleichseigenschaften, die sicherstellen, dass der Ausgangsdruck und die Durchflussrate nicht durch Laständerungen beeinflusst werden.
Mit der rasanten Entwicklung hydraulischer Übertragungssysteme und hydraulischer Servosysteme sind in praktischen Anwendungen hydraulische Übertragungssysteme entstanden, die eine kontinuierliche Steuerung von Druck, Durchflussrate und Richtung erfordern, jedoch keine extrem hohe Steuerungspräzision erfordern. Da gewöhnliche Hydraulikkomponenten die Anforderungen bestimmter Servomotoreigenschaften nicht erfüllen können und die Verwendung erdgasspezifischer Magnetventile aufgrund unzureichender Steuergenauigkeit zu einem übermäßigen Verbrauch führt, sind in den letzten Jahren Proportionalsteuerventile entstanden, die zwischen allgemeinen Hydraulikkomponenten (Schaltsteuerung) und Hydraulikventilen (kontinuierliche Steuerung) angesiedelt sind.
Ein hydraulisches Proportionalsteuerventil (allgemein als Proportionalventil bezeichnet) ist im Wesentlichen ein kostengünstiges hydraulisches Steuerventil mit guten Antifouling-Eigenschaften. Die rasante Entwicklung von Proportionalventilen erfolgte im Wesentlichen auf zwei Wegen. Erstens ersetzten proportionale Elektromagnete den manuellen Einstellmechanismus herkömmlicher hydraulischer Magnetventile, was zur Entwicklung verschiedener proportionaler Positions-, Druck- und Durchflussventile auf der Grundlage bestehender hydraulischer Magnetventile führte. Zweitens haben einige Hersteller ursprünglicher elektrohydraulischer Servoventile diese Ventile entwickelt, indem sie die Produktionsgenauigkeit reduziert haben.
Ein Magnetventil ist ein mechanisches Gerät, das durch elektromagnetische Induktion gesteuert wird. Es handelt sich um einen grundlegenden Bestandteil der Fluidautomatisierungstechnik, der zur Kategorie der Aktuatoren gehört und nicht auf hydraulische oder pneumatische Typen beschränkt ist. Es wird in Leistungssteuerungssystemen verwendet, um die Richtung, Durchflussrate, Geschwindigkeit und andere Parameter des Mediums zu regeln. Magnetventile können auch verschiedene Arten von Stromkreisen verwenden, um die gewünschte Steuerung zu erreichen und gleichzeitig Steuerungspräzision und Flexibilität sicherzustellen. Es gibt viele Arten von Magnetventilen, die jeweils eine unterschiedliche Rolle bei der Steuerung verschiedener Teile des Systems spielen. Zu den gängigen Typen gehören einseitige Druckregelventile, Ventile, Positionsregelventile und Effizienzregelventile.
Das Magnetventil verfügt über einen geschlossenen Hohlraum mit eingearbeiteten Löchern an verschiedenen Stellen. Jedes Loch ist mit einer anderen Art von Ölversorgungsleitung verbunden. In der Mitte des Hohlraums sitzt eine Kolbenstange und auf beiden Seiten befinden sich zwei Magnetventile. Unabhängig davon, welche Seite der Spule mit Strom versorgt wird, wird die Ölplatine angezogen. Durch die Steuerung der Bewegung des Steuerventilkörpers werden verschiedene Arten von Öleinlass- und -auslassöffnungen geöffnet oder geschlossen. Bei geöffneten oder geschlossenen Einlass- und Auslassöffnungen gelangt Öl in die verschiedenen Arten von Ölversorgungsleitungen. Der Öldruck betätigt dann die Kolbenstange des Hydraulikzylinders, die wiederum den Hydraulikzylinder drückt, der wiederum das elektronische Gerät antreibt. Durch die Steuerung des elektrischen Flusses des Magnetventils mit Signalrückführung wird somit die molekulare thermische Bewegung gesteuert.
