Prinzip und Erkennung eines Flüssigkeitsstandssensors für Kraftfahrzeuge
Es gibt zwei Hauptprinzipien von Flüssigkeitsstandsensoren: Eins besteht darin, ein Gleitpotentiometer als Erfassungselement zu verwenden. Wenn sich der Schwimmer bewegt, bewegt er das Potentiometer und der Widerstandswert ändert sich. Dies kann mit einem Ohmmeter erkannt werden, sodass der Ölstand gemessen werden kann. Ein Nachteil besteht darin, dass sich der Widerstandswert ändert, wenn der Ölfleck das Potentiometer bedeckt, was zu Fehlern führt und die Lebensdauer des Sensors verkürzt. Das andere besteht darin, eine Induktorspule als Erfassungselement zu verwenden. Dabei wird ein Schwimmer verwendet, um die Induktorspule anzutreiben, die Frequenz des Schwingkreises zu ändern und seine Frequenz zu erfassen, um den Wert des Flüssigkeitsstands zu ermitteln. Die Nachteile sind eine komplexe Struktur, mühsames Debuggen, hohe Kosten und ein hoher Preis, was den Anwendungsbereich einschränkt.
Heutzutage bestehen viele Flüssigkeitsstandsensoren aus Reedschaltern, da diese eine lange Lebensdauer haben, sicher und zuverlässig funktionieren und keine Funken erzeugen. Sie werden häufig zur Erkennung des Öltank- und Generatorfüllstands verwendet.
1. Öltank-Füllstandssensor
Es verwendet das Prinzip der Ein- und Ausschaltung des durch das Magnetfeld des Ferritmagneten erzeugten Reedschalters, um die Änderung des gemessenen Ölstands in ein Widerstandsspannungssignal umzuwandeln, und verbindet es dann mit dem Sekundärinstrument, um den Zweck der Höhenerfassung des Öltanks zu erreichen. Diese Art von Flüssigkeitsstandsensor weist herausragende Eigenschaften auf, wie z. B. hohe Erfassungsgenauigkeit, gute Sicherheit, lange Lebensdauer (Dauerbetrieb 5 x 1.000.000 Mal), wartungsfrei, einfache Installation usw. Es ist das Produkt, das in verschiedenen Fahrzeugen am häufigsten zur Messung des Ölstands des Kraftstofftanks eingesetzt wird.
2. Flüssigkeitsstandsensor des Generatorsatzes
Es verwendet das Prinzip der Steuerung des Ein- und Ausschaltens der Kontakte im Reedschalter durch das Magnetfeld, um die gemessenen Änderungen in Ausgangssignale umzuwandeln und so den Flüssigkeitsstand zu messen. Es kann je nach Bedarf mit verschiedenen Messgenauigkeiten (0,25 % bis 10 %) angepasst werden und passt zum ursprünglichen Zeigerinstrumentenbrett oder zum digitalen Anzeigeinstrument. Der Ausgang kann ein Widerstandssignal oder ein Spannungssignal sein. Seine Vorteile sind hohe Korrosionsbeständigkeit, hohe Messgenauigkeit, gute Sicherheit, lange Lebensdauer (hält 5 Millionen Vibrationen stand), wartungsfrei, einfache Installation usw. Es wird häufig in Fällen eingesetzt, in denen eine Messung des Flüssigkeitsstands in verschiedenen Branchen wie Erdöl, Chemie, Automobil, Pharmazie und Lebensmittel erforderlich ist.
